公司具有从模具设计、制造、使用、服务及回收全过程的管理系统,全过程的三维CAD/CAE/CAM/CMM设计、制造及检测数值化技术应用,提高新产品开发能力、缩短开发周期;模具生产管理系统ERP、 MES信息化应用,能有效地指导生产和追溯生产成本和质量信息,保质保量、按时交付产品的所需模具,不断完善模具制造过程,降低生产成本;同时积极参与模具使用过程的持续改进及工艺优化,做好使用服务及模具回收重复利用工作,降低生产成本;充分发挥生产技术和制造工艺优势,坚持质量领先,提供一流品质模具产品,强化质量管理和控制能力,从而企业实现精益生产提供重要的技术管理手段,必将促进企业精益生产的进一步实现,明显提高企业管理水平与营运效率,从而全面提升企业的市场竞争力。

    模具生产流程:资料室下发图纸、制定模具制造工艺、维护ERP 、MES基础数据,由工艺流转卡、工序加工检验卡、过程检验卡、成品检验卡指导模具生产检验入库。

    模具生产拥有优良加工设备为基础,主要有全自动带锯床、普通车床、普通铣床、摇臂钻床、精密数控磨床、精密数控车床等,共计26台,可满足模具的热前粗加工和热后精加工;还有高、低温回火炉,真空热处理炉,真空油、气淬炉,可满足模具的热处理工艺;此外公司还具有先进的精密加工中心,包含5台五轴高速铣加工中心、20台三轴高速铣加工中心、20台精密电加工设备、6台慢丝、快丝线切割设备、穿孔机及刀具预调仪等,设备是从瑞士、德国、日本、美国等进口,种类齐全,精度高,可以实现电极、温锻模具、精整模具、夹检具、复杂产品的加工生产。公司还拥有表面处理设备:离子氮化炉、PVT等,可以提高模具表面硬度、耐磨性,抗疲劳性,从而提高模具的寿命。

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